Строительство рукавного фильтра на ПАО «Кохавинская бумажная фабрика»

В январе 2016 на ПАО «Кохавинская бумажная фабрика» была введена в эксплуатацию новая котельная. В ней установлен современный паровой котел мощностью 4 МВт (6,1 т/ч, пр-во Polytechnik, Австрия) для сжигания древесного топлива с влажностью до 60%. Плановое производство тепловой энергии составляет около 24 тыс.Гкал. Годовое потребление древесной щепы - около 14 тыс.т/год (40 т/сутки при максимальной нагрузке). Это позволило предприятию полностью отказаться от природного газа (более 3 млн. м3/год) и снизить выбросы парниковых газов. По расчетам специалистов ПАО "КБФ" срок окупаемости составит менее 3-х лет.

Специалистами ООО «Консорциум «Энергомашэкология» разработана схема очистки, изготовлено оборудование, выполнены работы по пусконаладке и сдаче в эксплуатацию рукавного фильтра ФРУ-230-М. Разработанная схема основана на принципе "наилучшая существующая технология" (Best available technology) и обеспечивает: надежную эксплуатацию основного оборудования, требования экологического законодательства Украины и предупреждает аварийные ситуации на рукавном фильтре.

 

Схема технологического процесса сжигания щепы

Схема технологического процесса сжигания щепы

A – Котел сжигания щепы;
B – Экономайзер;
C – Воздухоподогреватель;
D – Мультициклон;
E – Клапан байпаса;
F – Дымосос;
G – Дымовая труба;
1 – Рукавный фильтр;
2 – Роторный питатель;
3 – Герметичные клапаны входа и выхода дымовых газов;
4 – Контейнер пыли.

На основании технического задания специалистами ООО «Энергомашэкология» разработана проектная документация в следующих частях: ТХ, ВС, КМ, КМД, ТИ, АТХ, ЭО, спецификация закупки. Срок разработки проектной документации, с учетом согласования протоколов обмена с АСУ котла и сдачей Заказчику, составил 4 недели.

Параллельно велась работа по изготовлению и приобретению утвержденных изделий, что позволило в течение 8 недель, с момента заключения Договора, завершить поставку. Заказчику был предложен рукавный фильтр модульного исполнения. Особенностью данного исполнения является возможность изготовления и доставки рукавного фильтра на монтажную площадку цельным изделием готовым к установке на постамент. Монтажные работы и подключение всех систем с проверкой заняли 2 недели.

 

Управление фильтром выполняется с помощью автоматизированной системы управления (АСУ), настройка производится с помощью сенсорной панели в интуитивно понятном интерфейсе. Предусмотрена диагностика оборудования, архивирование данных, идентификация пользователя, администраторские права.

Характеристики модульного рукавного фильтра ФРУ 230-М:

Перейти в фотогалерею объекта